Le CPM Magnacut est actuellement considéré comme l’un des meilleurs aciers au monde, tout comme son équivalent japonais SG2. Il est aussi considéré légèrement supérieur au CPMS35VN en matière de longévité du tranchant et de sa robustesse. Cet acier, fabriqué par l’entreprise américaine Crucible, est conçu à partir de poudre d’acier frittée et est donc issu de la métallurgie des poudres. Le frittage consiste en un traitement thermique par lequel les grains d'une poudre, préalablement comprimés à froid dans un moule métallique, sont ensuite chauffés à une température inférieure au point de fusion du constituant principal du mélange, ce qui a pour conséquence de souder les grains ensemble pour former une masse solide tout en conservant la forme donnée au comprimé (GDT). Les aciers issus de la métallurgie des poudres permettent de fabriquer des couteaux d’une très grande qualité dont le tranchant sera exceptionnel et sera maintenu pour une très longue période.
Le CPM Magnacut peut être durci à un niveau de 64 HRC (indicateur Rockwell), ce qui est particulièrement élevé. Ce niveau de dureté donne un tranchant exceptionnel, mais peut cependant être cassant. C’est pourquoi l’entreprise North Arm (dont nous tenons les couteaux) ne le durcit pas à un niveau supérieur à 61 HRC. Les couteaux qui en résultent sont un peu moins tranchants, mais extrêmement robustes et gardent leur tranchant pour une période impressionnante. Cet acier s’aiguise généralement bien, surtout si la dureté ne dépasse pas 61 HRC. Taux de carbone : 1,15%. Voir la fiche technique

Le CPM S35VN est actuellement considéré comme l’un des meilleurs aciers au monde, tout comme son équivalent japonais SG2. Cet acier, fabriqué par l’entreprise américaine Crucible, est conçu à partir de poudre d’acier frittée et est donc issu de la métallurgie des poudres. Le frittage consiste en un traitement thermique par lequel les grains d'une poudre, préalablement comprimés à froid dans un moule métallique, sont ensuite chauffés à une température inférieure au point de fusion du constituant principal du mélange, ce qui a pour conséquence de souder les grains ensemble pour former une masse solide tout en conservant la forme donnée au comprimé (GDT). Les aciers issus de la métallurgie des poudres permettent de fabriquer des couteaux d’une très grande qualité dont le tranchant sera exceptionnel et sera maintenu pour une très longue période.
Le CPM S35VN peut être durci à un niveau de 64 HRC (indicateur Rockwell), ce qui est particulièrement élevé. Ce niveau de dureté donne un tranchant exceptionnel, mais peut cependant être cassant. C’est pourquoi l’entreprise North Arm (dont nous tenons les couteaux) ne le durcit pas à un niveau supérieur à 61 HRC. Les couteaux qui en résultent sont un peu moins tranchants, mais extrêmement robustes et gardent leur tranchant pour une période impressionnante. Cet acier s’aiguise généralement bien, surtout si la dureté ne dépasse pas 61 HRC. Taux de carbone : 1,40%. Voir fiche technique

Le X50CrMoV15 est largement utilisé par les fabricants de couteaux de cuisine européens. Il est particulièrement utilisé en Allemagne dans la fabrication de couteaux de marques Zwilling et Whüstof. Il s’agit d’un acier relativement facile à produire et très robuste. La dureté de cet acier se situe, selon le traitement thermique choisi, entre 55 et 58 HRC (indicateur Rockwell). Contenant moins de carbone que les aciers japonais, il procure un tranchant moindre, mais est beaucoup plus robuste et résistant à l’oxydation. Taux de carbone : 0,50% (d’où vient le X50 dans le nom).

Le X55CrMo14 est utilisé par les fabricants de couteaux de cuisine européens. Il est surtout utilisé en Suisse dans la fabrication de couteaux de marque Victorinox. Il s’agit d’un acier relativement facile à produire et très robuste. La dureté de cet acier se situe, selon le traitement thermique choisi, entre 54 et 57 HRC (indicateur Rockwell). Contenant moins de carbone que les aciers japonais, il procure un tranchant moindre, mais est beaucoup plus robuste et résistant à l’oxydation. Taux de carbone : 0,55% (d’où vient le X55 dans le nom). Contrairement à l’acier X50CrMoV15 utilisé dans la fabrication des couteaux allemands, le X55CrMo14 ne contient pas de vanadium. Il est d’une qualité légèrement moindre que l’acier X50CrMoV15.

Le 14C28 de l’entreprise suédoise Sandvik est utilisé par plusieurs fabricants de couteaux européens. Il s’agit d’un acier d’une grande qualité. La dureté de cet acier se situe, selon le traitement thermique choisi, entre 54 et 62 HRC (indicateur Rockwell). Contenant moins de carbone que les aciers japonais et selon son traitement thermique, il peut procurer un tranchant moindre, mais est beaucoup plus robuste et résistant à l’oxydation. Taux de carbone : 0,62%. Bien qu’il contienne un peu plus de carbone et peut être durci davantage, il est généralement comparable à l’acier X50CrMoV15 utilisé dans la fabrication des couteaux allemands.

Le 12C27MOD de l’entreprise suédoise Sandvik est utilisé par plusieurs fabricants de couteaux européens. Il s’agit d’un acier d’une grande qualité. La dureté de cet acier se situe, selon le traitement thermique choisi, entre 54 et 62 HRC (indicateur Rockwell). Contenant moins de carbone que les aciers japonais et selon son traitement thermique, il peut procurer un tranchant moindre, mais est beaucoup plus robuste et résistant à l’oxydation. Taux de carbone : 0,6%. Bien qu’il contienne un peu plus de carbone et peut être durci davantage, il est généralement comparable à l’acier X50CrMoV15 utilisé dans la fabrication des couteaux allemands.

Le NCV50 est utilisé par Fischer Bargoin pour la production de lames économiques. Il s’agit d’un acier d’une qualité correcte. La dureté de cet acier se situe autour de 54 à 55 HRC (indicateur Rockwell). Contenant moins de carbone que les aciers japonais, il procure un tranchant moindre, mais est beaucoup plus robuste et résistant à l’oxydation. Il s’agit d’un bon acier pour un usage occasionnel ou léger, étant donné qu'il exigera un aiguisage plus fréquent.